СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

§ 6.1. Варианты, методы и системы неразрушающего контроля

Каждому методу НК присущи регулируемые параметры процесса и аппаратуры контроля, обусловливающие достоверность обнаружения дефектов и воспроизводимость результатов контроля. Такие параметры составляют группу основных параметров метода. Основные параметры должны иметь размерность, способы и средства их количественной оценки.
Значения части основных параметров, при прочих равных условиях, определяются характеристиками (физическими параметрами) ОК. Такие основные параметры метода выделяют в группу основных параметров контроля. Каждому параметру контроля соответствует основной параметр аппаратуры. Например, длина упругой волны в материале ОК — параметр контроля, а частота колебаний, определяющая длину волны,— параметр аппаратуры. По мере развития методов НК возрастает и число параметров, включаемых в состав основных. Наиболее полно основные параметры метода, способы их измерения и стандартизации определены для акустических (ультразвуковых) методов НК [16].

ДЕФЕКТЫ ПРОДУКЦИИ И ИХ ОБНАРУЖЕНИЕ

§ 5.1. Металлы и сплавы

В процессе изготовления металлические изделия проходят сложный технологический цикл. Он включает следующие основные операции: плавка, литье, обработка давлением, термическая обработка, механическая обработка, соединение с другими деталями. Отдельные операции могут выпадать из этой цепочки или повторяться несколько раз. Готовые изделия хранятся и эксплуатируются, при этом их параметры могут претерпевать изменения. В процессе технологических операций металл изделий изменяется. Для уяснения характера изменений необходимо иметь хотя бы общие представления о металловедении.
Чистые металлы в технике используют довольно редко. Как правило, применяют сплавы металлов. В наиболее простом случае это бинарные сплавы, т.е. сплавы двух компонентов. Для объяснения превращений в сплавах нужно знать их диаграмму состояния, которая представляет изменение агрегатного состояния сплава в зависимости от его состава (откладывается по оси абсцисс) и температуры (откладывается по оси ординат).
Сталь — ковкий сплав железа с углеродом, а иногда также с улучшающими определенные свойства (легирующими) элементами. Содержание углерода — не более 2,14%. Это наиболее распространенный конструкционный материал. Рассмотрим диаграмму состояния (рис. 5.1) сплава железа с углеродом [11]. Углерод в этот сплав входит, как правило, в виде химического соединения с железом — цементита (Fe3C). Содержание углерода 6,67% соответствует 100% цементита.

ОРГАНИЗАЦИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

§ 4.1. Структура службы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль — составная и неотъемлемая часть технического контроля объекта при его производстве, эксплуатации и ремонте. Поэтому информация о выявленных при НК. дефектах должна незамедлительно сообщаться ответственному за уровень качества объектов на предприятии (огранизации), с тем чтобы ее можно было использовать для регулирования технологического процесса производства, эксплуатации и ремонта.
Управление техническим контролем качества объектов на предприятии (огранизации) осуществляет отдел технического контроля (ОТК).
Структура службы НК, как составной части технического контроля, определяется характером деятельности предприятия. На современных предприятиях создают комплексные отделы (лаборатории) НК. При необходимости в дополнение к ним оборудуют передвижные экспресс-лаборатории в автомашинах или железнодорожных вагонах.
На рис. 4.1 показана структура службы контроля крупного машиностроительного предприятия [10]. Все службы контроля подчиняются заместителю директора по качеству Л Ему функционально подчинен ОТК 2, наблюдающий за соблюдением технологического процесса в целом, осуществляющий простые в технологическом отношении контрольные операции (измерение размеров), представляющий общее заключение о качестве продукции на основании заключения других подразделений, которые рдссматриваются далее.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

§ 3.1 Система стандартизации и метрологического обеспечения неразрушающего контроля

В общем случае задача НК сводится к количественной оценке качества объектов. Вопросы измерения качества продукции — содержание науки квалиметрия (от лат. qualis — какой, какого качества). Квалиметрия — раздел метрологии (от греч. μετρου — мера, λογοξ — учение, наука), т.е. науки об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности (ГОСТ 16263 - 70).
В метрологии предметом измерения (мерой) являются физические величины, т.е. определенные свойства (меры), общие в качественном отношения для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальные для каждого из них. К физическим величинам, например, относятся длина, время, масса, температура, акустическое давление, электрическое напряжение, сила, мощность и т.п. В квалиметрии мерами свойств объектов являются их показатели качества.
Понятия «физическая величина» и «показатель качества» не тождественны. Например, масса — физическая величина, а масса дефектоскопа — показатель его транспортабельности; яркость — физическая величина, а яркость развертки на экране дефектоскопа — эргономический показатель; цена — экономическая величина, а цена дефектоскопа — экономический показатель, определяющий интегральный критерий его эффективности.

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

§ 2.1 Применение теории  вероятности к вопросам контроля качества

Технологический процесс изготовления изделий содержит более или менее значительные ошибки случайного характера, т.е. возникающие в результате влияния непостоянно действующих факторов. Такие ошибки следует отличать от систематических, которые возникают в результате неправильного выбора материалов, конструкции, неверных технологических предписаний. Процесс контроля изделий также содержит ошибки случайного характера. Для изучения случайных процессов привлекают методы статистики.
Основные задачи, решаемые с применением статистических методов, следующие:
1 Статистический анализ результатов контроля с целью регулирования технологии производства.
2 Установление оптимальных планов выборочного контроля и критериев оценки результатов в соответствии с задачами производства и эксплуатации.
3 Оценка точности и достоверности результатов контроля, оптимизация основных параметров (методики) контроля.
4 Установление корреляции между показателями качества, технологией изготовления продукции и ее эксплуатационными характеристиками, критериев оценки качества с учетом названных факторов, т.е. норм допустимых дефектов.

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Глава 1 КАЧЕСТВО  И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

§ 1.1 Продукция и качество продукции

Продукция — это результат труда, полученный в определенном месте за определенное время и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их материальных или духовных потребностей [20].
Далее рассматривается только овеществленная промышленная продукция. В соответствии с ГОСТ 15895-77 промышленную продукцию разделяют на изделия и продукт. Изделия — это промышленная продукция, количество которой может быть охарактеризовано дискретной величиной, исчисляемой в штуках или экземплярах. Промышленную нештучную продукцию, а также штучную сельскохозяйственную продукцию относят к продуктам. Так, металлические шары — это изделия, а арбузы — это продукт; генераторы электроэнергии — изделия, генерируемая энергия — продукт.
Продукцию используют путем ее эксплуатации или потребления. В процессе эксплуатации изделий расходуется их ресурс. Продукты, а также изделия, которые потребляют, расходуются. Например, эксплуатируют генераторы, но потребляют электроэнергию; эксплуатируют колеса телеги при перевозе грузов, но потребляют изношенные колеса при сжигании их, например, в печи.
Любой продукции присущи объективные свойства, особенности, проявляющиеся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Совокупность свойств, обусловливающую пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением, называют качеством продукции. При этом свойства продукции, не связанные с ее назначением, считаются не влияющими на ее качество.

Методы и средства течеискания

ВНУ им. Даля, Луганск/Украина, Никитин Ю.Н., 2010 г.

Краткое содержание. Общие сведения. Промышленная аппаратура течеискания. Автоматизация контроля герметичных изделий.

Техника течеискания - область науки и техники, обеспечивающая создание и применение комплекса аппаратуры и методов контроля качества герметизации разнородных систем и изделий.

В общем случае нарушение герметичности определяется наличием в оболочке сквозных капиллярных каналов (течей) или проницаемостью основного материала с ненарушенной структурой.

Проницаемость носит избирательный характер и обнаруживает себя только по отношению к определенным проникающим веществам, в то время как через каналы течей могут проходить все проникающие вещества. При наличии течейобнаруживается прямая связь между составами газовой среды по обе стороны оболочки, а при подаче жидкости на одну поверхность оболочки выявляется ее присутствие на противоположной поверхности.

Техническая диагностика. Течеискание. Примеры реализации применительно к строительным конструкциям зданий и сооружений при обследовании. 

«Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Лашова Е.Н.

Реферат 19с., 7ч., 13рис., 16 источников.

Цель работы: Определить эффективность использования методов и средств технической диагностики и неразрушающего контроля. Ознакомиться с методом неразрушающего контроля течеисканием. Рассмотреть реализацию метода при обследовании конструкций зданий и сооружений.
В результате реферирования определены понятия технической диагностики, рассмотрены основные методы неразрушающего контроля течеисканием. Показано, как может реализовываться метод контроля течеисканием при обследовании конструкций зданий и сооружений.

Выбор метода течеискания

Е.А. Богданов Основы технической диагностики нефтегазового оборудования

Термины и определения течеискания, количественная оценка течей

Методы течеискания, как и методы капиллярного кон­троля, относятся к виду неразрушающего контроля проникающими веществами.

Течеисканием называют вид неразрушающего контроля, обеспе­чивающий выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкци­ях, основанный на проникновении через такие дефекты проникаю­щих веществ. Течами называют канал или пористый участок перего­родки, нарушающий ее герметичность, т. е. течи бывают сквозные и пористые. Часто термин «течеискание» заменяют термином «кон­троль герметичности». Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефте-газохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность.

Герметичностью называют свойство конструкций препятствовать проникновению через их стенки жидкости, газа или пара. Абсолютно герметичных конструкций не бывает, так как даже при отсутствии течи проникновение пробных веществ через перегородки конструкции может быть обусловлено и чисто диффузными процессами. Поэтому конструкцию называют герметичной, если проникновение газа или жидкости через нее настолько мало, что им можно пренебречь. В усло­виях эксплуатации вводят понятие нормы герметичности, которое ха­рактеризуется суммарным расходом вещества через течи конструкции, при которой сохраняется ее работоспособное состояние.
Герметичность конструкции может быть нарушена вследствие ряда причин:

Выбор безмасляного (сухого) насоса для форвакуума и высокого вакуума

Направления развития безмасляных средств вакуумной откачки

авторы: Ю. К. Васильев, С. Б. Нестеров
ФГУП «Научно-исследовательский институт вакуумной техники им. С. А. Векшинского»

Полупроводниковая промышленность на протяжении последних лет была главным локомотивом развития вакуумной техники. Однако, активное наполнение в настоящее время современным технологическим оборудованием таких отраслей, как металлургия, химическая промышленность и др. также использующих вакуумное оборудование, позволяет им оказывать все большее влияние на его развитие. Кроме того, активно стали развиваться области полупроводниковой промышленности, не относящиеся напрямую к процессу изготовления микро- и наноэлектронной техники — например, фотоэлектротехника (photovoltaics) и все, что связано с изготовлением и использованием фотоэлементной аппаратуры для солнечной энергетики, плоскопанельные дисплеи и т. п.

Эти относительно новые области применения вакуумной техники формируют собственные требования к оборудованию — повышенный уровень надежности при длительной непрерывной работе и повышенной газовой нагрузке, толерантность к пыли и твердым частицам, обеспечение высокой производительности в диапазоне давлений от 1000 до 0,0001 мбар. Эти и ряд других факторов, оказывающих существенное влияние на развитие вакуумной техники несколько развернули устремления разработчиков от высоковакуумных к форвакуумным и системам, обеспечивающим средний вакуум — как правило, до 0,0001 мбар.