Манометрические течеискатели Leaklab МВ17

Манометрические течеискатели предназначены для количественной оценки суммарной утечки в замкнутых объектах по скорости изменения давления во времени. Применяются манометрический метод при избыточном давлении и вакуумметрический метод при разрежении. В основе измерения используется сравнение проверяемого объёма с эталонным герметичным объёмом через высокостабильный дифференциальный датчик; при наличии течи возникает дисбаланс давлений, преобразуемый в электрический сигнал. Такой подход не требует специальных пробных газов, работает от стандартной пневмосети предприятия и обеспечивает высокую повторяемость результатов при серийном контроле.

Испытательный стенд подключается к магистрали сжатого воздуха или локальному компрессору, снабжается регулятором давления и блоком фильтрации. Пневматическая часть обеспечивает напуск, стабилизацию, отсечку и сброс. Электронная часть управляет клапанами, формирует цикл испытаний, выполняет сбор и обработку данных, хранит параметры теста и допуска. Для повышения достоверности используется двухканальная индикация: абсолютный датчик давления отслеживает крупные утечки по резкому падению давления и исключает дефекты оснастки, дифференциальный датчик регистрирует малые утечки после стабилизации. Конфигурация с эталонным объёмом и мембранным разделителем позволяет компенсировать деформации изделия за счёт симметричного нагружения, что снижает влияние упругих эффектов на конечный результат.

 

Leaklab МВ17: назначение и цикл контроля

МВ17 предназначен для конвейерного контроля герметичности изделий, допускающих опрессовку воздухом либо создание разрежения. Конструктивно реализована одновременная работа с эталонным и проверяемым объектами, что ускоряет перепроверку спорных результатов и упрощает настройку. Перед запуском цикла оператор задаёт тестовое давление, время стабилизации, окно измерения, интервал сброса и заполнения, а также пороги браковки. После отсечки объекта от магистрали производится оценка крупной утечки по абсолютному давлению, затем выполняется высокоточная регистрация малых утечек дифференциальным каналом. Типовое время получения результата составляет около одной минуты. Режимы манометрического и вакуумметрического контроля доступны по программной настройке; вакуумирование может выполняться встроенным эжектором либо внешним форвакуумным постом через выделенный порт.

Калибровка, единицы и прослеживаемость

Калибровка выполняется с использованием контрольной течи, устанавливаемой в калибровочный порт, и внешнего измерителя расхода при необходимости построения градуировочной характеристики по расходному каналу. Параметры теста фиксируются в памяти прибора. Производная единица потока газа в вакууме Па·м³/с образована на основании уравнения состояния идеального газа; в интерфейсе доступны также объёмные единицы для удобства интерпретации при технологических настройках. Перед началом смены рекомендуется подтверждение чувствительности по контрольной точке, проверка нулевой линии и верификация порогов браковки в рабочих условиях.

Пневмоснабжение и подключение объектов

Тестовый газ подаётся из магистрали сжатого воздуха, от местного компрессора либо баллонной рампы; обязательны регулятор давления и фильтрация. Подключение объектов выполняется герметичными быстросъёмами или резьбовыми узлами, допускается применение пневмо- или электроприводных прижимов для ускорения загрузки. Для вакуумных испытаний допускается подключение внешнего насоса; при работе с внутренними полостями, чувствительными к загрязнениям, целесообразна установка дополнительной фильтрации на линии напуска.

Интерфейсы, индикация и ergonomics

Управление испытанием на МВ17 реализовано максимально просто: запуск цикла и переключение объекта выполняются двумя клавишами; результат индицируется светосигнализацией по допуску и отображается на экране в виде числового значения и тренда. Передача данных на контроллер или ПК обеспечивается через последовательный интерфейс; поддерживается протокол обмена для выгрузки результатов и удалённой настройки параметров. S9 дополнительно отображает синхронные тренды давления и утечки, что удобно для наладки оснастки и диагностики нестабильностей.

Технические характеристики Leaklab МВ17

Диапазон рабочих давлений	вакуум от 0,1 атм абс.; избыточное давление от 0,05 до 9 атм
Пороговая чувствительность по потоку	10−3…10−4 Па·м3/с (типовая уставка в зависимости от изделия и режима)
Разрешение по давлению	1 Па; до 0,5 Па в дифференциальном режиме
Типы датчиков	абсолютный датчик давления для грубых утечек; дифференциальный датчик для малых утечек
Вакуумирование	встроенный эжектор; опционально внешний насос через сервисный порт
Интерфейс обмена	RS-485; передача результатов и параметров цикла
Питание	100–240 В AC, 50–60 Гц, ток до 0,9 А
Требования к пневмосети	чистый воздух ≥ 5 атм, с фильтрацией и регулятором давления
Габариты, мм	600 × 400 × 200
Масса, кг	≈ 20
Таймер цикла	установка до 600 с; отдельные интервалы стабилизации, измерения и сброса
Условия эксплуатации	температура +5…+40 °C; относительная влажность ≤ 80 % без конденсации; хранение −20…+60 °C
Отображаемые единицы	давление: кПа, МПа; утечка: Па, мм3/с, 1/100 мл/мин, мл/мин, л/мин
Организация рабочего места	двухпозиционная оснастка «эталон/изделие»; световая индикация годности; управление двумя кнопками

Рекомендации по методике и настройке допусков

При выборе порогов браковки следует учитывать объём контролируемого изделия, модуль упругости материала и ожидаемую величину допустимой утечки. Для манометрического метода целесообразно производить коррекцию на температурный дрейф и упругую релаксацию после напуска; типовое окно стабилизации задаётся экспериментально по тренду давления. Для вакуумметрического метода рекомендуется предварительная дегазация полости и проверка герметичности оснастки отдельным тестом. Для изделий с малой жёсткостью оправдано применение дифференциальной схемы с эталоном в каждом цикле, что минимизирует влияние деформаций и колебаний давления питания.

Интеграция в автоматизированные линии

Оба прибора поддерживают передачу результатов на верхний уровень управления для построения систем прослеживаемости и статистического управления процессом. Синхронная запись трендов давления и утечки позволяет формировать карты процесса, оперативно выявлять смещения и проводить корректирующие действия. При проектировании стенда рекомендуется предусматривать отдельные диагностические режимы: тест оснастки на герметичность, проверку нулевой линии датчика, автоконтроль по контрольной течи с фиксацией результатов.

Условия проведения поверочных и калибровочных операций

Рекомендуется проводить калибровку и проверку чувствительности в условиях 20 ± 5 °C, относительной влажности 60 ± 20 % и атмосферного давления 84–106,7 кПа. В качестве средств калибровки применяются аттестованные контрольные течи и измерители расхода, обеспечивающие прослеживаемость к государственным эталонам. Результаты фиксируются в протоколе с указанием температурной поправки при необходимости. Межкалибровочный интервал выбирается исходя из интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год для подтверждения стабильности.

Итог

Манометрические течеискатели МВ17 и S9 обеспечивают высокую производительность и воспроизводимость контроля герметичности при минимальных требованиях к инфраструктуре. Использование дифференциального давления и встроенных алгоритмов диагностики позволяет одинаково эффективно обнаруживать крупные и малые утечки, а открытые интерфейсы и простая пневмосхема облегчают интеграцию в существующие производственные линии.